技术说明-与阴离子表面活性剂的应用

 MS-188技术说明-与阴离子表面活性剂的应用

阴离子表面活性剂的定义在此不多做说明，只针对市面常用的产品如 DBN、LAS、SLS、AES、CAB、B12、K12、MAPK…等的配合应用上做原理的介绍。配方应用的细节将依原料供应的品质、成份留给代理商专业服务去发挥。

阴离子表面活性剂的洗净能力基本上由前端碳烃基决定：
 1.低碳烃基C8 ~ C10对水性（渗透、溶解力）有很好的表现，亲水性高，因此易被水冲洗。传统配方中常用氨类（阿摩尼亚）取代。
2.中碳烃基C12 ~ C14对水、油两性有平均的表现。通常是配方中的主力，大家都用很多、也用很久了，优劣如何不多说明。
3.高碳烃基C16 ~ C18对油性有很好的表现，亲油性高的意思是指其易溶于油而不易溶于水，与油性污垢乳化结合后可被水带走。传统非环保配方中常用强碱（腐蚀剂）、溶剂取代。

另一方面洗净能力通常是在配方、原料设计时的 HLB 值（亲水/亲油比）决定，例如 K12 与 K12-A。这部份与配方设计原理有关，在此先不多做说明。

为何市场上几乎没有同时具有 C10 ~ C16的配方产品？这个问题搞化工的人已经想了快一百年了，问题如下：

 配方前处理：
在进行皂化反应前先混合十二、十四、十六脂肪酸（或十二、十四、十六烷基醇），然后与碱性物进行合成。基本上可得到的最佳结果是三种原料的平均物
【例如：(12 14 16)/3 = 14】
和比平常各别反应更多的油性废弃物！如此的麻烦和浪费，直接用碳烃基C14还比较快！

 配方后处理：
先各别处理十二、十四、十六脂肪酸（或十二、十四、十六烷基醇）的皂化反应后再混合。这个结局更惨！
除了混合物静置后会因为成份、比重不同，出现清楚的三个区块，当加入水中使用时，各个成份还会认为其它成份是污垢，反而彼此减少了最终洗净力，更别梦想得到这三军同时效力的梦幻效能。

也就是以上两种原因，常用的助剂如 NP、MES 只对碳烃基C12 ~ C14 的成份比较有用，不是不想，是半个世纪来没单位做的到！

由于 MS-188系整合各类碳烃基 C8 ~C18 的脂肪酸的优点，因此不论在原料生产时或配方应用时投入MS-188时，C8 ~C10 的部份可增强在水性污垢溶解度、渗透力的效能，C16 ~C18 的部份可增强油性污垢的洗净能力，C12 ~C14 的部份可提升原本的净洗效能，更可完美结合三种成份为单一产品。是目前唯一可与碳烃基C12 ~ C18 原料同时作用的产品！

 MS-188的微乳化效能与配方用量

不同阴离子表面活性剂的皮肤的刺激强度不一， 其乳化粒径大小决定产品的品质，同时也决定成品的剌激程度及助剂的使用量。不论在原料生产时或配方应用时投入适量的MS-188， 均可获得极细致的乳化粒径，不需额外的设备和技术。最简单的验证方式是可用肉眼及手感观察到泡沫变为细致，用最简单的方式降低生产成本、提高产品品质，技术使用如下：

 调整原料品质
先准备MS-188 稀释液 A【1：100】，B【1：150】，投入比例一般为 0.5﹪
1. 钠盐类投入稀释液 A ，如 DBN、LSA、K12、AES、皂基、皂粒。
2. 胺盐、钾盐类投入稀释液 B ，如 K12-A、AESA、MAP-K、脂肪酸钾皂。
3. 由MS-188 技术支持的肥皂厂不在此限。【参考脂肪酸钠皂之应用】

 配方用量：
基本上不论是否先使用MS-188 调整原料品质，基本上MS-188   H2O：
1. 在设计物品洗涤剂时至少可取代原来 80﹪表面活性剂投入量，【例如：AES×1000 ＝ AES×200＋MS-188×1＋H2O × 800】
2. 在设计人体用清洁品时至少可取代原来 90﹪表面活性剂投入量，【例如：K12-A×1000 ＝ K12-A×100＋MS-188×1＋H2O × 900】
3. 可取代配方中助洗剂的使用，【例如：MES、NP-x】
4. 如果嫌成品太稀、发泡太少或洗净效果太强，请依经验与智能使用增稠剂、发泡剂或减少MS-188的使用量。
5. 工业清洗与洗衣业类配方设计理念不同、专业度高，在此先不说明。